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重庆高强板的焊接

产品分类: 重庆高强板系列
重庆高强板的焊接
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nm450耐磨板在较大的冲击载荷或接触应力作用下,其表层迅速产生加工硬化,并有高密度位错和形变孪晶相继生成,产生高耐磨的表面层,此时内层奥氏体仍保持着良好的韧性。因此nm450耐磨板的组织中存在网状碳化物,严重降低其可焊性,一般须水韧处理后进行焊接。耐磨nm450耐磨板焊接工艺要求严格,应注意以下儿个问题。 
   
(1)严格清理表面缺陷及硬化层。特别是nm450耐磨板铸件,内部易存在弥散细小的铸造缺陷。在清除表层时,这些缺陷暴露于待焊表面,应严格清除。否则将会使液化裂纹、碳化物析出及未清除的微小缺陷三方面集中于一处,形成焊接接头的最薄弱部位,导致焊接结构破坏。 
   
(2)采用小的焊接热输入,控制层间温度,在有条件的地方尽量采用浸水冷焊的方法,以减少液化裂纹、提高焊接热影响区的韧性。为了提高nm450耐磨板的焊接质量,建议不进行预热焊,也不采用加热的方法矫正焊接变形。 
   
(3)选择能量集中的热源,如气焊的能量不如电弧焊集中。电弧焊时,应使用小电流、高速、短弧焊工艺,而且焊接时不宜摆动焊条,以窄道焊为宜。气电焊时,有时使用大电流,但焊接速度更快,其目的也是为了获得小的焊接热输入。 
   (4)采用分散、跳焊、短道焊的工艺,加快冷却速度。    
(5)焊后锤击消应力。液化裂纹产生的温度是在焊后刚刚降温时间内,一般应在大于1100℃下产生,而进行锤击时,通常温度都已降至1100℃以下,因此锤击起不到减少裂纹的作用,裂纹应在焊接过程中加以控制。 
   (6)为了减少操作者对焊接烟尘的吸入,免受伤害,焊接时室内应加设吸尘设备。

重庆高强板的焊接

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