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考登钢板表面出现裂纹重庆昌润作出研究

时间:2018年07月11日来源:http://www.cqcr888.com/作者: 考登钢板点击:

  重庆昌润金属考登钢板生产线采用160mm×1250mm或200mm×1400mm断面连铸坯生产Q295NH考登钢板,铸坯采用冷送。经酸洗、观察,铸坯表面未检验出微裂纹,但钢板表面出现微裂纹。经研究,确定了考登钢板表面微裂纹形成的原因和机理。裂纹特征微裂纹沿轧制方向呈平行线形分布,间距约1~3mm。裂纹之间有时存在红色氧化铁皮,肉眼观察裂纹很细,无明显开口。经检查,裂纹深度0.01~0.06mm,长度2mm以下。

 

  较长的裂纹在钢板内部平行于考登钢板表面,或呈月牙型,裂纹内充满氧化铁皮。裂纹周围组织较细小,基体表面和裂纹内部存在Cu、Cr元素的富集,Ca等元素的存在说明表面残留有连铸保护渣的成分。2裂纹形成机理一般碳钢和低合金钢铸坯在加热过程中,当钢坯温度达到1150~1250℃时,表面所形成的氧化铁皮由表及里的结构为Fe2O3、Fe3O4、FeO,氧化层较厚,附着力较小。考登钢板表面呈红色,主要是由于氧化铁皮中Fe2O3的存在。Q295NH耐候钢含有Cr元素,在加热过程中表面所形成的氧化铁皮由表及里的结构为Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3等,氧化层较薄,附着力明显增强,除鳞时较难去除干净(尤其是内锈层)。

 

  在随后的轧制过程中,残留的氧化铁皮等被压入考登钢板表面。铸坯再加热条件下,铜在氧化铁与基体层之图4氧化铁皮结构示意图间析出、富集,形成低熔点富铜相,在1100℃以上熔化并侵入基体表面晶界。铜在γ晶界的偏聚,降低γ晶界能,使晶界强度降低。薄弱的γ晶界易在氧化铁皮压入下首先开裂。裂纹一旦产生,则在轧制切应力作用下,沿平行于钢板表面方向扩展。随轧制过程的进行,扩展裂纹内氧化铁皮等趋于分散,裂纹逐渐焊(闭)合。裂纹形成、扩展及焊(闭)合过程。裂纹形成、扩展及焊(闭)合3结论裂纹的形成和扩展,根源在于耐候钢的化学成分。

 

  铸坯再加热时,Cr等元素在氧化铁与基体层之间富集,使得考登钢板中氧化铁与基体结合力较强,常规高压水除鳞效果不佳。Cu等元素的富集,脆化了基体表面γ晶界。轧制时,残留氧化铁皮挤入γ晶界,形成裂纹。裂纹先沿晶界扩展,后在轧制切应力下作用平行于钢板表面发展。裂纹发展后期逐渐焊(闭)合。可适当缩短加热时间、降低加热温度,减轻Cr、Cu等元素的富集。高压水除鳞效果,直接影响裂纹的产生和开裂程度。裂纹细小,深度很浅,一般不影响正常使用。

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