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制作考登钢板的连铸工艺

时间:2018年04月04日来源:http://www.cqcr888.com/作者: 考登钢板点击:

考登钢板

  在连铸设计方面,我们采用了“LF+RH”双精炼的方法以保证胚子的洁净度。在LF精炼期间加入磷铁进行P元素成分进行微调,在RH精炼进行真空脱气,以降低钢中气体含量,减少钢板内部由气体带来的缺陷,同时改善P元素在钢液中的均质性;连铸过程采用全程保护浇注,单独开浇。

 

大包至中间包采用长水口并进行氩封保护浇注,大包到中间包浇注严禁下渣。并且采用低过热度浇注,将其控制在20℃以下,以增加等轴晶比率,抑制凝固末期富含杂质钢水向中心流动来减轻中心偏析;采用耐候钢专用保护渣,保证其具有一定的碱度以提高保护渣的结晶性能。

 

根据实际情况在结晶器内控制铸坯缓冷,使铸坯坯壳均匀生长;采用静态轻压下技术,在铸坯凝固末端通过适时施加一定的压下量来补偿凝固后期钢水的凝固收缩,减少钢水的横向流动,同时抑制富集溶质在中心聚集,减少中心偏析。铸坯切断后要进行充分缓冷和彻底清理,并将高温铸坯堆垛缓冷,在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下,减小铸坯冷却过程中产生的应力以防止铸坯裂纹的产生。缓冷后铸坯需进行火焰清理,清除火焰切割留下的切割渣以及铸坯边部和表面的缺陷,保证轧材质量和成材率。

 

  在热轧工艺方面,采用两阶段的控制加热温度并冷却钢板工艺,轧后钢板采用空冷模式。首先,铸坯在炉内加热过程中严格控制加热炉内的气氛,保证其为还原性或中性;根据K.J.Irvine等提出的关于Nb的碳氮化物在奥氏体中的溶解度积计算公式及钢质量计划中合成成分设计情况,确定将铸坯出炉温度控制在1160~1210℃,同时为了减弱铜脆缺陷的影响,加热过程中尽量避免1100℃以上高温区间过长时间的停留;控轧期间,在奥氏体再结晶区的粗轧阶段,为了充分细化原始奥氏体晶粒,并使变形尽量大的渗透到连铸坯心部以改变坯料心部的组织,在设备参数允许的条件下,保证粗轧阶段总变形量>50%,并适当提高粗轧末机架道次变形量。在处于未再结晶时的精轧阶段变形时,适当增加精轧前几道次的压下量以保证钢板厚度方向组织的均匀性,并在最后3、4个道次进行板形控制。

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